隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，出于對(duì)經(jīng)濟(jì)效益和企業(yè)效益的追求，人們對(duì)切割的要求越來越高，橡膠墊圈切割機(jī)在切割中厚碳鋼板方面具有很大的優(yōu)勢(shì)。橡膠墊圈切割機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：切割厚度大，切割速動(dòng)比高;切割面垂直度高，切割質(zhì)量和尺寸精度高;省去了仿形切割中的模板，節(jié)約了原材料。
一般來說，橡膠墊圈切割機(jī)在下料時(shí)產(chǎn)生的誤差可以分為鋼板的變形誤差和加工時(shí)的尺寸誤差。
(1)鋼板本身的變形誤差。從鋼板的生產(chǎn)到運(yùn)輸，都有一定的外界因素造成厚度不均勻、表面不平整的鋼板變形。雖然可以用校平機(jī)校平，但注意的是，很多不清楚的錯(cuò)誤往往是由初的加工流程造成的。
(2)鋼板的熱變形誤差。通過對(duì)切割機(jī)使用情況的總結(jié)，可以看出鋼板特殊變形的原因主要是沒有優(yōu)化切割工藝程序、切割工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、鋼板支撐面高度不一致三個(gè)因素造成的。
(3)違反基本操作規(guī)程。切割機(jī)有其嚴(yán)格的操作規(guī)程，任何違反操作規(guī)程的行為都有可能造成切割過程中下料零件的誤差。比如切割前不檢查切割機(jī)的工作狀態(tài)，不清chu鋼板表面的污垢和油脂，看似沒問題，實(shí)際是抱著碰運(yùn)氣態(tài)度的表現(xiàn)，終影響下料精度。
(4)操作人員的技術(shù)水平。橡膠墊圈切割機(jī)的操作人員經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，達(dá)到相應(yīng)的技術(shù)水平?；鹧娴目刂扑绞窃斐汕懈钫`差的大原因，包括預(yù)熱火焰功率、切割速度、切割噴嘴與工件垂直距離的控制，這些都直接關(guān)系到切割精度。
(5)支撐平臺(tái)與切割機(jī)縱向和橫向?qū)蛎嬷g的平行度誤差。在切割過程中，支撐平臺(tái)經(jīng)常受到碰撞和沖擊，長(zhǎng)時(shí)間會(huì)產(chǎn)生一定的平行度誤差，引起切割噴嘴與工件之間距離的變化，影響切割精度和切割表面的平整度。
(6)垂直度誤差。鋼板表面與切割噴嘴之間的垂直度誤差是被加工零件尺寸誤差的主要原因，也是切割機(jī)常見的問題。通過總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，鋼板表面和切割噴嘴的垂直度誤差主要有三個(gè)原因。首先，安裝切割噴嘴時(shí)，氣割的前進(jìn)方向與鋼板不垂直;第二，切割噴嘴孔與其中心軸線不在同一軸線上;三是切割噴嘴孔堵塞導(dǎo)致切割氣流傾斜，造成切割噴嘴與鋼板表面的垂直度誤差。
(7)鋼板表面的氧化和污垢。鋼板在生產(chǎn)切割前，長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中，表面容易形成氧化膜。其成分復(fù)雜，厚度不一，阻礙切割火焰，造成切割火焰輕微傾斜。同時(shí)，表面的油脂和污垢也會(huì)不同程度的影響切割火焰，后會(huì)體現(xiàn)在切割精度上。
